冷庫更換膨脹閥后如何排空

      更換膨脹閥，說明原系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑都已回收至儲液器或冷凝器里了。更換完畢后的排空操作如下：

　　儲液器或冷凝器的出液閥仍處關(guān)閉狀態(tài)，開啟壓縮機的吸氣閥，關(guān)閉壓縮機的排氣閥，打開排氣閥的旁通口，啟動壓縮機，此時儲液器或冷凝器出液閥后至壓縮機段的空氣從排氣閥的旁通口排出，待低壓壓力穩(wěn)定在真空度后或排氣閥的旁通口無氣體排出時，關(guān)閉排氣閥的旁通口停機，排空操作完畢。

　　如果低壓有壓力控制器控制時，開機排空前應先將控制器短接，以免真空時起跳

　排空操作完畢后應將所有閥門和控制器都按正常運行復原。

　　看看你的制冷機器上面有幾個可以通向機體外面的閥門，最上面的閥門往往用來排空氣，最下面的閥門往往用來排水分。由于你更換了膨脹閥門，排管里面有可能進入了空氣，可分多次排出。

　　具體操作：

　　正常啟動機器，當排氣表的指針來回晃動時，說明機體內(nèi)有空氣，然后關(guān)機，關(guān)閉全部閥門，從最高位的通向機體外的閥門上接一根皮管(一般水管均可)，皮管的另一頭埋入盛水的容器，打開閥門，水管中開始有汽泡冒出，這便是空氣，后面漸漸沒有汽泡了，關(guān)閉閥門，一次排空結(jié)束，一般不超過一分鐘。

　　照此方法，操作多次，到排氣壓力表工作時比較穩(wěn)定了，說明系統(tǒng)內(nèi)空氣排完，便可以正常工作了。

　　膨脹閥技術(shù)性能的好壞，直接影響其能否正常調(diào)節(jié)運行的標志。通常容易出現(xiàn)過濾網(wǎng)的堵塞、感溫劑的泄漏等故障。造成調(diào)節(jié)反應不靈敏，調(diào)節(jié)失控或無法調(diào)節(jié)等。當膨脹閥的進口處出現(xiàn)結(jié)霜(或閥蓋也結(jié)霜)，進液管的溫度比常溫低，甚至結(jié)露;壓縮機的吸氣壓力低于庫溫下的相對應壓力，機器運轉(zhuǎn)溫度和排氣溫度高，制冷溫度下降緩慢或不下降，足以說明膨脹閥的濾網(wǎng)堵塞，存在臟堵或冰堵現(xiàn)象。

　　處理方法：關(guān)閉供液總閥，開啟壓縮機運轉(zhuǎn)，待吸氣壓力穩(wěn)定在0以下時，關(guān)閉壓縮機的排氣閥，在關(guān)閉終了時停止壓縮機運轉(zhuǎn)(收氟完畢)。拆開膨脹閥的進液口，取出濾網(wǎng)清洗后裝回冷庫出口，并更換輸液干燥過濾劑或過濾器，檢查輸液電磁閥的性能后復原(檢查清洗完畢)。打開壓縮機的排氣旁通口(其它仍處收氟時的狀態(tài))，開機運轉(zhuǎn)，讓供液總閥至壓縮機體內(nèi)的空氣全部從排氣旁通口抽出，待吸氣壓力穩(wěn)定在0以下真空時(抽氣完畢)，關(guān)閉排氣旁通口，打開壓縮機的排氣閥和供液總閥，系統(tǒng)恢復運行。

　　壓力一般大于吸入壓力0.01—0.02mpa)，并同時查看吸氣管的結(jié)霜情況進行判別。蒸發(fā)壓力過高.白霜又結(jié)到了吸入閥的尾部，則表示膨脹闖的流量過大，此時應稍稍調(diào)小些。反之蒸發(fā)壓力過低，白霜結(jié)不到吸氣閥前端，則表示膨脹閥流量道小，此時應稍稍調(diào)大些。在判斷蒸發(fā)壓力的高低時，不能過于急躁，只有當設(shè)備運行一段時間(至少一小時以上)其蒸發(fā)壓力不再有大的變化，并且冷凍和冷藏室內(nèi)的熱負荷變化不大的情況下，才是正確的溫度和壓力。

      若膨脹閥流量過小可將其手動開大些.若調(diào)大后吸氣壓力不上升就說明可能是膨脹閥前端的濾網(wǎng)阻塞，按規(guī)定進行清洗后即可排除。